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產(chǎn)品描述
龍門磨床改造加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡
原因：主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時留下來的痕跡在精磨時未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
龍門磨床改造加工工件時工件表面有細拉毛痕跡
原因：主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。
3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
龍門磨床改造加工工件表面有魚鱗形粗糙面
原因：主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。
5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。
龍門磨床改造加工工件時工件表面有燒傷
原因：1、砂輪過鈍。
2、 磨削用量選擇不當。
3、工件冷卻條件差。
4、山論過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。
5、進刀量過大。
龍門磨床改造加工工件表面圓柱度超差;
原因： 1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。
2、頂端在頂端孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。
龍門磨床改造加工工件表面有錐度
原因：1、機床工作臺刻度未調(diào)整好。
2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。
3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行。
4、機床工作臺導(dǎo)軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調(diào)整不當。
7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
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