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軋輥磨床大修后須根據軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。......
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軋輥是軋機上承受軋制力并把軋制材料均勻減薄的圓柱型的貴重消耗工具。一支好的軋輥要有充分的強度儲備，以防止裂紋的產生，要有較高的表面硬度，才能有良好的抗磨損性能，還要有令人滿意的韌性和抗沖擊性能，以防止和減少意外事故的發生。軋輥的結構、形狀、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工藝都直接影響它的使用壽命和軋制材料的質量。
軋輥的結構
軋輥通常有四個部分組成：輥身、輥頸、接手、和**孔。
1：須根據軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。
2：潤滑油注入油箱及其他容器前，應經建油網過濾，油箱油量須達到油標線。
3：油壺等感油器具須清潔完整，不同牌號的不準混裝。
4：油箱內不得留有好毛雜質，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。
5：凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6：禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。
7：工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網，要經常清除磨屑、油垢、雜物等。
（1）砂輪速度粗、精磨鋼質軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s（2）工件（軋輥磨床）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應根據軋輥磨床的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復行程。對于材料硬 、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。精磨時0.005~0.01mm/往復行程。精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復行程。
