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機床設備搬遷過程，是繼機床安裝、機床修理過程之后的又一大工作項目，整個機床的過程需要進行多方面的考慮，包括搬遷前的人員準備、工具準備、技術資料準備等等，其中人員準備是機床搬遷的過程中不可缺少的一步。

人員準備：對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一臺機床的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。搬遷過程中，^少的人員計劃需要包括：（1）機床拆除8人（2）機床安裝8人（3）管理人員2人

初次之外，還需要考慮機床的總體布局，以立式加工中為例，對其總體布局進行介紹。

VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在機床的身上，主軸箱沿著立柱上下移動（Z向）、滑座沿著床身縱向移動（Y向）、工作臺沿著滑座橫向移動（X向）的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效了切削力導致機床的變形與振動。

設備搬運時注意事項及要求:

1、起重搬運超載或物體重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋直物體，及斜拉斜吊等；

2、結構或零部件有影響工作的缺陷或損傷，如制動器裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等；

3、捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；

4、被吊物體上有人或浮置物；

5、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

6、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機的升降、運行應保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。達不到上述要求，應降低額定起重能力至80%；也可由總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊運時，總工程師應在場指導。

7、不得利用較高位置限住器停車；

8、不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器；

9、吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；

10、起重機工作時，不得進行檢查和維修；

11、所吊重物接近或達到額定起重能力時，設備搬運吊運前應檢查制動器，并用小高度、短行程起吊后，再平穩地吊運；

12、無下降較低位置限位器的起重機，吊鉤在較低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩保持有設計規定的圈數；

13、起重機工作時，臂架、吊具輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與輸電線的較小距離不應小于的規定；

14、流動式起重機，工作前應按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿；

15、對無反接制動性能地起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動。