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立車維修成數(shù)控化的具體方案吧： 

（1）保留機床機械結(jié)構(gòu)、滑座體、滑枕的基礎(chǔ)上對右刀架進給系統(tǒng)進行數(shù)控化改造。拆除原機床右刀架系統(tǒng)進給箱，將原橫向和縱向普通絲桿換成滾珠絲桿（南工藝），采用行星減速器和交流伺服電機（日本安川）安裝在機床原位置的尾端，采用西門子802C BL數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成半閉環(huán)控制，實現(xiàn)機床的X、Z軸的聯(lián)動。 

（2）X軸交流伺服電機采用功率為4.4Kw的電機，扭矩為28Nm，Z軸交流伺服電機采用功率為4.4Kw的電機，扭矩為28Nm，因Z軸滑枕沒有配重裝置，所以Z軸采用抱閘電機，具有斷電保護功能。 

（3)拖板上的電線布置采用坦克拖鏈的結(jié)構(gòu)，可靠;保留原有操作功能，采用數(shù)控系統(tǒng)和機床操作面板合成的結(jié)構(gòu)，非常易于操作;機床的左刀架保留原來的控制功能，將原來的電箱與數(shù)控系統(tǒng)共用，操作面板重新定制，保留原有左刀架的控制功能不影響； 

(4)數(shù)控系統(tǒng)功能簡介：SINUMERIK 802C base line 是專門為中國數(shù)控機床市場而開發(fā)的經(jīng)濟型 CNC 控制系統(tǒng)。其特性如下: 結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成于一體的數(shù)控單元，操作面板，機床操作面板和輸入輸出單元 。

關(guān)于立車數(shù)控改造性能 

(1)具有高度柔性在立式數(shù)控上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、替換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，立式數(shù)控適用于零件頻繁換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。 

(2)加工精度高立式數(shù)控的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，立式數(shù)控是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，立式數(shù)控定位精度比較高。

(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 

(4)生產(chǎn)率高立式數(shù)控可減少零件的加工時間和輔助時間，立式數(shù)控的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，立式數(shù)控移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 

(5)勞動條件數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔。 

(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化立式數(shù)控的加工，可預(yù)先估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。

長假期間立車維修故障如何避免？

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應(yīng)盡量不要關(guān)機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統(tǒng)風扇，如果沾染了過多的油污，應(yīng)進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統(tǒng)中的液壓油壓力，液位及液壓雜質(zhì)，保證油路暢通。

4、定期給程開關(guān)，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據(jù)驅(qū)動器設(shè)備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統(tǒng)電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關(guān)機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結(jié)束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預(yù)熱，可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。