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立車維修成數控化的具體方案吧： 

（1）保留機床機械結構、滑座體、滑枕的基礎上對右刀架進給系統進行數控化改造。拆除原機床右刀架系統進給箱，將原橫向和縱向普通絲桿換成滾珠絲桿（南工藝），采用行星減速器和交流伺服電機（日本安川）安裝在機床原位置的尾端，采用西門子802C BL數控系統和相應的伺服驅動系統組成半閉環控制，實現機床的X、Z軸的聯動。 

（2）X軸交流伺服電機采用功率為4.4Kw的電機，扭矩為28Nm，Z軸交流伺服電機采用功率為4.4Kw的電機，扭矩為28Nm，因Z軸滑枕沒有配重裝置，所以Z軸采用抱閘電機，具有斷電保護功能。 

（3)拖板上的電線布置采用坦克拖鏈的結構，可靠;保留原有操作功能，采用數控系統和機床操作面板合成的結構，非常易于操作;機床的左刀架保留原來的控制功能，將原來的電箱與數控系統共用，操作面板重新定制，保留原有左刀架的控制功能不影響； 

(4)數控系統功能簡介：SINUMERIK 802C base line 是專門為中國數控機床市場而開發的經濟型 CNC 控制系統。其特性如下: 結構緊湊，高度集成于一體的數控單元，操作面板，機床操作面板和輸入輸出單元 。

關于立車數控改造性能 

(1)具有高度柔性在立式數控上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、替換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，立式數控適用于零件頻繁換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。 

(2)加工精度高立式數控的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，立式數控是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，立式數控定位精度比較高。

(3)加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。 

(4)生產率高立式數控可減少零件的加工時間和輔助時間，立式數控的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削，數控機床目前正進入高速加工時代，立式數控移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。 

(5)勞動條件數控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔。 

(6)利于生產管理現代化立式數控的加工，可預先估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。

長假期間立車維修故障如何避免？

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應盡量不要關機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統風扇，如果沾染了過多的油污，應進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統中的液壓油壓力，液位及液壓雜質，保證油路暢通。

4、定期給程開關，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據驅動器設備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預熱，可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。