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龍門刨銑床改造有哪些注意事項？

1.伺服系統(tǒng)

將原來的伺服電機和驅動器更換成臺達公司生產(chǎn)的A2系列數(shù)字式交流電機和驅動器。改造后控制性能和精度高于原系統(tǒng)，且電機為免維護型，無電刷。配套相應的伺服驅動器。

由于該機床只用于平面磨削，為簡化系統(tǒng)，方便維修，從實用出發(fā)，本次改造不采用數(shù)控系統(tǒng)，采用PLC（可編程控制器）+HMI（觸摸屏）的方式加以代替，單軸運行，不進行多軸聯(lián)動。這樣不僅改造成本可以減少10萬左右，今后的維護成本也很低。

2. 懸掛操作箱

保留機床原吊掛式操作箱 ，將觸摸屏安裝在原操作箱上。重新制作機床操作面板，面板保持原操作面板的布局，對原床身速度顯示器、周邊磨頭和萬能磨頭步進量設定器及負載電壓表保留。保留便攜式及面板雙手搖脈沖發(fā)生器方案，更換為新器件。

3.電氣柜

保留機床強電機柜、機床強電控制盤全部電器元件及相關電線電纜。將新伺服單元、隔離變壓器、附屬電氣元件、PLC等安裝于機床原FANUC M3系統(tǒng)標準柜內（即一個柜）。 更換相應電線電纜； 保留原機床的周邊磨頭電機和萬能磨頭電機及其控制方式。原機床機械、潤滑、液壓、冷卻部分保持原狀態(tài)不變。

龍門刨床改造特點：

1.實現(xiàn)刨銑兩用；

2.交流伺服電機；

3.自能伺服電控柜；

4.橫梁走刀電機換為伺服電機，實現(xiàn)電子手輪對刀，坐標清零，上下走刀無級變速。

5.按鈕站換為龍門刨銑專用按鈕站6.工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無級調速。

龍門刨床改造解決方案

1.可保留原刨功能，實現(xiàn)刨銑兩用；

2.把主電機、發(fā)電機、勵磁機、擴大機全部去掉，換成交流伺服電機，不但節(jié)能環(huán)保，而且控制準確；

3.電控柜換為智能伺服電控柜，實現(xiàn)數(shù)字化控制；

4.橫梁走刀電機，換為伺服電機，實現(xiàn)電子手輪對刀，有坐標清零功能，上下走刀無級調速；

5.按鈕站換為龍門刨銑專用按鈕站；

6.工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無級調速；

7.銑頭可根據(jù)客戶要求選擇4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。

目前對龍門刨銑床改造主要是：

1.將主軸調速系統(tǒng)改為可逆直流調速或變頻器調速。這樣，主電機都要換成直流電機或變頻電機。

2.繼電鏈鎖控制系統(tǒng)改PLC控制系統(tǒng)。

3.可增加銑功能，即龍門銑。對老式龍門刨數(shù)控改造，鑒于我們在改造過程中發(fā)現(xiàn)的問題即解決的方法，提出如下建議供參考：

主軸調速采用可逆直流或變頻均可行。采用直流時用編碼器反饋低果理想。變頻低速約，但這是開環(huán)系統(tǒng)，變頻與電機的功率應有余度的匹配。當然，交流系統(tǒng)日后的維護工作量要小。直流系統(tǒng)特別是電機有炭刷磨損及一些其它日常維護、保養(yǎng)問題。老機采用繼電聯(lián)鎖控制線路在改為PLC控制后，原機對外的出線已經(jīng)不夠。因此除去電氣柜到各電機、電磁鐵的接線還有可能有用外，所有其它線應增加后重新布置。

龍門刨銑床改造有哪些注意事項？

1.應考慮需要的龍門刨銑床安裝調試和維修通道，并配以需要的照明和電源插座。

2.龍門刨銑床基礎要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。應嚴格遵守機床廠家提供的龍門刨銑床負荷圖進行設計。

3.在改造龍門刨銑床的技術協(xié)議和商務合同中，要注明向供貨商索取基礎設計建議書以及改造后實現(xiàn)的功能。

4.要熟知機床較大的外廓尺寸、操作者的操作區(qū)域、廠房立柱及立柱底座尺寸、天車高度及起重噸位、車間頂棚鋼梁及結構、安裝地點周邊的設備和設施等等。

5.對于在高溫和嚴寒地帶，溫差變化較大的廠房里安裝機床，要考慮地表和地下溫度對床身精度的影響，這一點對于細長床身機床的安裝優(yōu)為重要。

老式龍門刨床改造一般包括機械和電器倆部分。

龍門刨床大修的機械部分主要是恢復床身精度，對于導軌有拉傷的則上機加工，更換或者加裝膠木板。橫梁和立柱導軌也需加工。溜板和導軌面配合面都要進行配研鏟刮。進給箱更換星體，滾柱，彈簧等易損件，絲杠，螺母等都需更換。

龍門刨床大修的電器部分主要為線路更換。如果是老式的三聯(lián)機組拖動的，一般要使用590變頻系統(tǒng)更換。