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立車床身鏟刮技術重要嗎？

在機床再制造的眾多環節中恢復其加工精度無疑是重中之重，這其中除了研磨鏟刮技術同樣關鍵，每一條都需要經過上萬次的鏟刮。才能確保其精度達到要求，鏟刮工作不僅考驗技術，更考驗耐心和毅力，會在導軌上圖上紅丹粉將結合面與導軌緊密結合再一起。然后輕輕推動滑枕，我們就能清晰得看出刮研的位置是否平整，但別忘了這臺設備自重重，每次刮研后都需要反復吊裝檢測，這樣的工作反復進行，直到精度達到要求。

立車床身鏟刮的具體特點：能以手工贏過機器，立車床身鏟刮是一門從兩百年前工業流傳下來、機器無法取代的金屬加工手藝若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。適用于平臺、裝配平臺、試驗平臺。刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

立車床身鏟刮分為3步

1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮弟二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。