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平面磨床大修導(dǎo)軌拆卸的過程和維修后的精度達(dá)到多少？

在拆卸機(jī)床外圍防護(hù)罩及工作臺導(dǎo)軌防護(hù)罩之后，鑄鐵導(dǎo)軌兩邊內(nèi)側(cè)皆鑲嵌一條鋼導(dǎo)軌，每條鋼導(dǎo)軌由10根鋼條拼接而成，用螺絲固定在鑄鐵底座上，螺絲孔則被銅堵頭堵住。要拆卸鋼條，首先要將銅堵頭拔出來，拆卸銅堵頭的步驟分為：①在銅堵頭中心的位置鉆一個φ5mm的中心孔。②用φ6mm的絲錐在鉆好的孔上攻螺紋。③將螺紋銷擰進(jìn)攻好的螺紋中，使用拔銷器慢慢地將銅堵頭往外拉。

  精密平面磨床床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。

    精密平面磨床床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。

    2)精密平面磨床滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮

    精密平面磨床滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。

    精密平面磨床滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。

    3)精密平面磨床砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整

    在精密平面磨床砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。

平面磨床大修前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？其檢查項(xiàng)目有哪些?

答：平面磨床修理前的準(zhǔn)備工作主要包括對所修機(jī)床修前狀態(tài)的調(diào)查，即對機(jī)床的精度狀況、故障情況的調(diào)查和分析，然后編制技術(shù)準(zhǔn)備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細(xì)表。準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進(jìn)行和維修質(zhì)量，應(yīng)力求準(zhǔn)確、可行。準(zhǔn)備工作及其檢查項(xiàng)目有如下幾項(xiàng)：

（1）檢查磨頭進(jìn)給落刀情況，以確定是否更換絲杠副。

（2）調(diào)查機(jī)床使用中有沒有“抱軸”現(xiàn)象，軸承的承載能力如何，并現(xiàn)場觀察磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。

（3）檢查床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒有嚴(yán)重拉毛和磨損情況，確定修復(fù)方案。

（4）觀察工作臺速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復(fù)方案。

（5）觀察液壓泵工作性能，初步了解操縱箱的性能。

（6）檢查磨頭進(jìn)給和爬行情況，確定磨頭液壓缸修復(fù)方案。

（7）對其他零部件磨損情況的調(diào)查、了解。

（8）了解用戶對修理的要求。